靜電噴涂對涂料的基本要求是易于帶電。涂料是否易于帶電，通常用涂料的電阻率來衡量。涂料的電阻大，涂料粒子不易帶電，靜電霧化性差，涂著率也低；反之電阻過小，易在高壓電場中漏電，使噴具的放電極電壓下降，甚至送不上高壓而無法噴涂。電陰率為5～100MΩ.cm的興料比較適合靜電噴涂，應通過試驗確定工藝參數。由于靜電噴涂加工時涂料霧化粒子群的密度比較小，所以選用的涂料必須有較好的流平性和光澤，同時具有較高的固體含量和較好的遮蓋力，否則涂裝后形成的涂料裝飾效果不理想。
靜電噴涂對溶劑的要求是：沸點要高，極性要大，對樹脂的溶解力要強。沸點高主要是降低溶劑的揮發速度，改善涂層的流平性；溶解性強，增加了涂料霧化粒子的固體含量，并使涂膜具有較高的光澤；溶劑的極性直接影響涂料的電性能。極性溶劑有降低涂料電阻值的作用，使涂料易于帶電，有利于靜電噴涂。
靜電噴塑設備在我們設備的翻新和維護方面起到了重要的作用，在使用靜電噴塑設備的時候需要注意很多方面的問題，關于這些問題您了解多少呢?下面我們就一起來了解一下噴涂加工在使用的時候應了解的一些基本的情況。
對于現代化的噴涂設備線，一般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣等要求；但對比較簡易的凃裝出產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝設備的工件達不到滿足的涂裝設備效果，易使漆膜產生針 孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生針 孔和桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應根據不同的溫度和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。
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而如何加快粉末涂裝設備設備國產化已成為我國涂裝設備行業迫在眉睫的課題。廢水主要來自噴涂設備前處理產生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產生的含電泳漆的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗產生的廢水，面漆噴漆室輪回用水按期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據污水種類分別進行管理。對于含酸堿廢水進行中和，沉淀、過濾、排放；對含6價鉻(Cr6-)的廢水，使用電解法和化學還原法處理；對噴漆室廢水，不管是水性漆仍是溶劑型漆的廢水，都添加絮凝劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼承輪回使用，漆渣燒掉或與其他產業廢物一起處理掉。
對于使用吊掛式靜電噴涂設備的企業來說，產品在噴涂過程中的擺動問題一直是影響噴涂品質的主要因素之一，首先問題的出現就要找到解決問題的根本原因，噴涂廠要解決的問題是工件表面受力點是否影響到工件的擺動，靜電噴涂設備噴搶立式是噴涂新工藝，其噴涂設備裝置采用了矩陣式的方法排列靜電噴搶組，工件一般是縱向立式懸掛在輸送鏈上的，矩陣式排列的靜電噴搶組通常有上下兩排噴搶，同一排噴搶間距為一般為400-500mm，上下兩排間距為400-450mm，上下兩排噴搶交錯布放，上面一排的噴搶位于下一排相鄰兩把噴搶中間的正上方，矩陣式排列的靜電噴搶組的噴搶和工件的表面是垂直的，每把噴搶正對工件，噴嘴和工件表面之間的距離為250-280mm，產品在噴涂過程中工件受力點始終在1把以上噴搶的噴幅壓力范圍內。
所以，如果靜電噴涂設備能夠采用低壓高霧化性能的靜電噴搶，低壓力高霧化噴搶噴幅的壓力足以抵消產品本身自重，同時噴房送排風風速應該均勻保持在0.3-0.5M/S，那樣的話擺動問題將得到很好解決，從多年的試驗及生產的過程中的出以下結論，靜電噴涂設備低壓力高霧化的靜電噴搶，每把噴搶的漆霧吐出量都應在60CC-120CC/MIN，霧化扇形壓縮空氣壓力一般可以調整在0.07~0.012Mpa之間，靜電噴涂設備涂裝生產過程中一個細小環節的問題就容易導致產品直接的不良產生，涂裝作業細節決定品質的優劣。
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